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一個(gè)經(jīng)典的熱塑性彈性體TPE/TPR配方組成通常包括以下物質(zhì)：

SBS/SEBS、油、（PP）、（PS）、硬脂酸鋅、抗氧劑、（鈣粉）、TPU。

括號(hào)中的物質(zhì)可根據(jù)配方體系不同而選擇是否添加。

（1）熱塑性彈性體SBS和SEBS：配方中最重要的原材料選擇，影響成本和材料性能的最重要因素，同種用途的配方，選擇SEBS的每噸單價(jià)會(huì)比SBS配方的單價(jià)高3000RMB左右。熱塑性彈性體SEBS做出的TPR有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：
a.充油量高，充油速度快；
b.制品力學(xué)性能佳，彈性、拉伸強(qiáng)度、拉伸永久變形、壓縮變形等指標(biāo)都優(yōu)于同分子量的SBS；
c.耐候性、耐熱性、抗氧性更佳；
d.制品表面爽滑、啞光，SBS做出的制品通常偏亮；
（2）熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中增塑劑——油：用來(lái)調(diào)節(jié)原料流動(dòng)性和降低成本。要生產(chǎn)環(huán)保的TPR，必須使用TPE/TPR環(huán)烷油和TPE/TPR石蠟油，并且嚴(yán)格控制芳烴（CA）值，TPE/TPR環(huán)烷油有著相對(duì)低廉的價(jià)格和與SBS/SEBS較好的相容性，充油量和充油速度都比較有優(yōu)勢(shì)，但是它往往使做出的TPR成品表面發(fā)粘，這也是它不能完全替代石蠟油的原因，因此須根據(jù)客戶(hù)需要選擇不同的種類(lèi)使用。充油量可根據(jù)膠的牌號(hào)不同，添加量在120-160份之間。油的填充量增加，材料力學(xué)強(qiáng)度會(huì)下降，并且填充量應(yīng)以不吐油為基本標(biāo)準(zhǔn)；粘度高的油對(duì)力學(xué)性能的損耗較低，但是制品表面爽滑度也降低。
（3）熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中塑料增強(qiáng)組分——PP：與SBS、SEBS相容性都比較好，可用來(lái)增加硬度。選擇PP的重要指標(biāo)是PP的熔指，融指太低會(huì)明顯影響塑化，制品表面會(huì)出現(xiàn)不平整、有疙瘩等現(xiàn)象。一般情況，粉料PP價(jià)格低于粒料的PP，并且分散性較好。但PP與SBS/SEBS混合后將大大降低SBS/SEBS原有的透明性，因此常用在透明性要求低的包PP和擠出料的配方體系中，若透明性要求高，則應(yīng)該選擇無(wú)規(guī)共聚的透明PP，但添加量不宜多，PP添加量在40-50份左右。PP不耐磨，所以不用于鞋材的配方中。
（4）熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中塑料增強(qiáng)組分——PS：與SBS相容性較好，常用在鞋底料和包ABS的配方體系中，用來(lái)增加耐磨性和與ABS的粘結(jié)性。若添加量太大，制品表面會(huì)有珠光色，增加配色難度。
（5）熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中內(nèi)潤(rùn)滑劑——硬脂酸鋅：用來(lái)降低大分子熔融狀態(tài)下分子間的摩擦力，一般添加量為2-3份。
（6）熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中抗氧劑：提高抗老化性能，防止在加工和使用的過(guò)程中氧化變黃，一般添加量為0.4份左右。
（7）熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中填充料——鈣粉，用來(lái)做填充使用，降低成本。一般選擇1000目以上的重鈣粉，鈣粉添加量很大程度的影響材料的比重（密度），添加量越大，比重越高。針對(duì)熱塑性彈性體TPE/TPR的配方推薦旭豐牌重鈣粉XF-6018（1250目）、XF-6038（1500目）兩支產(chǎn)品，并得到廣大客戶(hù)的一致好評(píng)，其中填充XF-6038生產(chǎn)的彈性體與填充XF-6018生產(chǎn)的彈性體表面更加細(xì)膩光滑，且充油量增加，但充油速度降低；
（8）熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中TPU：TPU是用在ABS包膠配方中的一種重要極性原料，用來(lái)增加TPR與ABS的粘結(jié)性，同時(shí)還有一種伴隨TPU同時(shí)加入的相容劑；
（9）熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中阻燃劑：磷、氮系等TPE；
（10）熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中抗紫外線(xiàn)老化劑：炭黑。