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滑石粉作為一種常見的填料，在塑料行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。其獨(dú)特的物理性質(zhì)，如高填充性、低成本和優(yōu)異的加工性能，使其成為改性塑料的重要原料。近年來隨著電動(dòng)車的應(yīng)用，車用塑料零部件薄壁化和低密度化對(duì)改性塑料的剛性以及滑石的填充量都有了更高的要求。微細(xì)化滑石粉在改性塑料中的應(yīng)用越來越受到關(guān)注。

微細(xì)化滑石粉

微細(xì)化是滑石產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)，產(chǎn)品越細(xì)，對(duì)改性塑料的增強(qiáng)效果越好，但其表面能也會(huì)隨之增加，易團(tuán)聚，不易分散，同時(shí)價(jià)格較貴。因此，我們需要根據(jù)自己的技術(shù)水平和實(shí)際需要選擇適當(dāng)細(xì)度的產(chǎn)品，并非越細(xì)越好。塑料增強(qiáng)改性使用的滑石粉細(xì)度（D50）變化趨勢(shì)如下：八十年代以10-15μm 為主；九十年代以8-10μm為主；2000年以5-10μm為主；目前以 3.5-7μm為主。

不同目數(shù)滑石粉對(duì)PP性能的影響

評(píng)價(jià)滑石細(xì)度優(yōu)劣

對(duì)一個(gè)滑石產(chǎn)品細(xì)度優(yōu)劣的評(píng)價(jià)不能僅憑平均粒徑D50一個(gè)指標(biāo)，至少需有平均粒徑D50和最大粒徑D98（或D100）兩指標(biāo)。其平均粒徑不但要符合要求，更重要的是粒徑分布應(yīng)盡量窄，大顆粒盡量少。

相同粒徑不同粒徑分布示意圖和性能對(duì)比圖

如圖所示，圖為兩個(gè)平均粒徑相同但不同粒徑分布的產(chǎn)品。產(chǎn)品1的粒徑分布較窄、最大粒徑較小，產(chǎn)品的粗顆粒較少；而產(chǎn)品2的粒徑分布較寬，最大粒徑較大，產(chǎn)品的粗顆粒多。在其他條件相同的情況下，產(chǎn)品1改性的性能好于產(chǎn)品2。粗顆粒的大小和多少對(duì)產(chǎn)品的機(jī)械性能產(chǎn)生顯著不利影響，需要嚴(yán)格控制。

結(jié)論

產(chǎn)品要力爭(zhēng)做到每一批次的粒徑分布都相同，這在生產(chǎn)實(shí)踐中難度是非常大的。在滑石粉的高端產(chǎn)品中，控制粒徑分布，特別是粗顆粒的數(shù)量是一個(gè)非常關(guān)鍵的技術(shù)，這既需要有高效率、高精度、可靠的分級(jí)設(shè)備，又需要具備豐富的操作經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備的維護(hù)能力。超微細(xì)粉體依托高純度的原料和旋流法研磨工藝，更好地保留了滑石片狀結(jié)構(gòu)，可使彎曲模量提高10-15%，同時(shí)滑石填充量可減少5-6%。

但是微細(xì)化滑石粉的一個(gè)缺點(diǎn)是比表面積大，體積密度較小。直接使用混料困難、產(chǎn)率低、粉塵污染。近年來采用排氣壓縮新技術(shù)和造粒技術(shù)使得滑石粉表觀密度大大提高，如1250目粉體壓縮前的密度為0.25-0.20g/cm3，壓縮后可以達(dá)到0.80-0.7g/cm3，且分散性基本不受影響。排氣壓縮還能顯著減少滑石粉帶入擠出機(jī)的空氣量，減少物料在擠出機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，有助于提高抗老化性能，產(chǎn)率可提高15-25%。通過造粒技術(shù)把粉狀滑石粉轉(zhuǎn)化為顆粒狀，進(jìn)一步提高表觀密度，實(shí)現(xiàn)無粉塵化，同時(shí)降低了運(yùn)輸和包裝費(fèi)用，方便儲(chǔ)存。今后滑石粉的加工朝著微細(xì)化方向發(fā)展，市場(chǎng)需要更細(xì)的滑石粉。壓縮與造粒技術(shù)對(duì)降低產(chǎn)品運(yùn)輸成本、減少污染、提高下游產(chǎn)品產(chǎn)率的作用越來越大。